在厌氧罐处理过程中，控制氨氮的浓度是确保处理效果和水质达标的重要环节。以下是控制氨氮浓度的几种主要方法：

1. 控制进水氨氮含量

· 源头控制：首先，从源头上减少进入厌氧罐的污水中氨氮的含量。这可以通过优化前端处理工艺，如预处理过程中的格栅、沉砂池等，去除污水中的大颗粒悬浮物和无机氮化合物（如尿素），从而降低进入厌氧罐的氨氮负荷。

2. 优化厌氧罐运行条件

· 温度控制：维持厌氧罐内适宜的温度范围（通常为15°C至35°C），这有利于厌氧微生物的生长和代谢，从而提高氨氮的去除率。

· pH值调节：pH值对氨氮的去除有显著影响。通常，pH值在7-8范围内有利于氨氮的去除。因此，需要定期检测并调节厌氧罐内的pH值，使其保持在适宜范围内。

· 进料控制：控制厌氧罐内的进料量，避免一次性投入过多导致氨氮浓度过高。可以通过分批进料、控制进料时间等方式来降低氨氮的瞬时浓度。

3. 引入微生物菌群

· 有益菌添加：在厌氧罐中引入高效降解氨氮的微生物菌群，如硫化杆菌等，可以加速氨氮的分解和转化过程，从而降低氨氮浓度。这些有益菌可以与厌氧罐中的原生微生物协同作用，提高整体处理效果。

4. 改善通风条件

· 增加通气量：虽然厌氧罐主要依赖厌氧微生物进行处理，但适量的通风可以增加罐内的溶解氧含量，有助于加速某些微生物的生长和代谢过程，从而间接促进氨氮的去除。但需要注意的是，通风量应控制在适宜范围内，避免过度曝气破坏厌氧环境。

5. 引入高级氧化技术

· 化学氧化：在厌氧罐后段或与其他处理单元结合使用高级氧化技术（如臭氧氧化、芬顿氧化等），可以进一步氧化分解污水中的氨氮和其他难降解有机物，提高出水水质。

6. 定期监测与调整

· 定期监测：定期对厌氧罐内的氨氮浓度、pH值、温度等关键参数进行监测，及时了解处理效果和水质变化情况。

· 灵活调整：根据监测结果和实际情况灵活调整处理工艺和运行参数，如调整进料量、改变通风量、调节pH值等，以确保氨氮浓度始终控制在合理范围内。

综上所述，控制厌氧罐处理过程中的氨氮浓度需要综合考虑多种因素和方法。通过优化运行条件、引入微生物菌群、改善通风条件、引入高级氧化技术以及定期监测与调整等措施，可以有效降低氨氮浓度并提高处理效果。